近日，记者从余吾煤业公司了解到，9月份，该公司选煤厂洗选工作创佳绩，单月生产商品煤83.08万吨，其中，喷吹煤产量55.12万吨，同比增加90.23%；块煤产量同比增加76.18%；洗选介耗控制在1.7kg/t以下，均创历史最好水平。
进入9月份以来，随着洗选任务的增加，如何稳步提升入洗能力，依据市场需求灵活调整洗选产品结构，一直是余吾煤业公司选煤厂厂长何小龙思考的问题。怎么办？正如何小龙对记者讲到的：“提高小时单产和开机率，是唯一制胜的法宝，而这就对设备的完好率要求越来越高”。
该公司选煤厂以检修班组为主成立了技改创新小组，积极地推进技术改革、小发明、小创造，减少客观因素造成的设备损坏。今年以来，他们陆续完成了1#系统冲水溜槽、末煤离心机、产品脱介脱水筛、磁选机，以及2#系统重介旋流器、块煤离心机、磁选机等10余台关键设备和部分工艺管道的改造，一系列的小改小革大幅缩减了人工劳动力，提升了开机率，使小时入洗生产能力提升了13%,经济效益与安全效益显著提升。
10月12日，记者来到该公司选煤厂。在3#扩能车间，看到车间主任正在对现场各项洗选设备做巡查。
“当前，块煤客户需求量高，每天能销售1700吨左右。”选煤厂调度主任花晓中说，“为此，我们要加强块煤主要生产设备的维护保养，提高设备开机率，9月份仅3#扩能系统就多生产块煤1468吨。”
今年以来，该厂依据市场变化和客户的真实需求，及时作出调整洗选产品结构、优化洗选工艺。按照‘品种优先、品质保证、品牌引领’的工作思路，在做好‘矸石再选项目’正常运行的同时，积极完成了3#扩能系统生产块精煤工艺改造，增加了日产500吨的块煤量，且9月份实现了单月生产喷吹煤 55.12万吨，远超同期最好水平。
“一小时4个煤样，一个班30个煤样，外销火车一车一样，煤质科一个化验班出40多个指标检验测试的数据，这样高密度的检验有效地保证了商品煤煤质。”选煤厂采制样车间主任段金玲和记者说。质量管理是选煤厂的重点工作，余吾煤业公司选煤厂采制样车间加强与煤质科联动，运用煤质管理制度来管理商品煤的煤质。
他们以化验结果为依据，加大采制样频度，结合采制化超差幅度，建立煤质奖罚管理制度，按制度严格考核并监督兑现落实，实行全罚全奖的模式，不断强化选煤厂产品质量的管理，提高全员的煤质意识。他们还针对不一样工作面的煤质变化，及时细化动筛跳汰机分选参数，稳定排矸压力，并协调动筛车间块煤生产工艺流程，根据煤质变化，灵活切换矸石再选工艺；增强矸石再选工艺设备检修力度，对矸石再选车间两台滚轴筛主要部件筛轴进行了更换，稳定了智能干选机运行工况，进而稳定块煤产品质量，保证供应煤基合成油块煤煤质。
今年以来，煤基合成油公司对块精煤需求量增加，且要求块煤质量灰分不超18%。这不仅要求选煤厂保证量，还得保证质，为此，该公司选煤厂在抓好动筛筛选块煤和矸石再选块煤的基础上，对3#扩能系统工艺做改造，上马了生产块精煤环节，并且对洗选出的产品加大采样频次，依照产品质量及时作出调整犁式卸料器的分配角度，更换产品筛不同筛孔的筛板，从6#喷吹煤筛选块精煤，在保证喷吹6#质量的同时，保证了块精煤的数量和质量。
余吾煤业公司选煤厂积极践行精益思想指导下的“算账”文化，既从降耗下功夫，又从增收做文章。
该厂加强完善了《选煤厂班、日生产经营分析管理制度》，实行生产指标分析定额管理，建立生产指标成本分析制度和横向、纵向生产指标对比台帐。针对每日各项指标消耗使用情况做分析，查原因、找短板、补漏洞，避免多次浪费、重复浪费。同时，统筹各车间材料配件费用指标的管控，精准细化检修及使用环节，促使各项生产指标不断优化，入洗消耗有效降低。
10月13日，记者走进余吾煤业公司选煤厂主洗车间，技术人员正在进行药剂配比试验。“我们每天要针对煤泥水进行药剂试验，精准把握每一批次产品的药耗，稳定产量质量的同时，降低药剂消耗。”车间主任宋振华告诉记者。
据了解，9月份该厂洗选介耗与2022年同期相比减少0.04 kg/t，吨原煤浮选药剂与2022年同期相比药耗减少0.002 kg/t，吨原煤电耗与2022年同期相比减少0.25 kW·h/t。
同时，该厂还积极算好增收这篇大文章。9月份，喷吹煤1#市场走俏。该厂紧跟市场节奏，加大喷吹1#质量管控力度，从现场管理着手，实施洗选工艺优化，确保喷吹煤1#的洗选质和量，实现效益最大化。
该公司选煤厂党支部书记申杰介绍，“面对洗选任务的提升，生产工作比全年月均大幅增加。我们紧紧围绕向管理和设备要效益这一中心，强化生产成本管控，算精账、算细账、算大账，提升了精煤回收率，激活了增效大能量。”
大道至简，进而有为。余吾煤业公司选煤厂将紧随煤炭市场形势，进一步释放优势洗选产能，为公司实现高质量发展奠定坚实的基础。（刘明星、贾辉、常伟、王亚健）
黄河新闻网长治讯：近日，记者从余吾煤业公司了解到，9月份，该公司选煤厂洗选工作创佳绩，单月生产商品煤83.08万吨，其中，喷吹煤产量55.12万吨，同比增加90.23%；块煤产量同比增加76.18%；洗选介耗控制在1.7kg/t以下，均创历史最好水平。
进入9月份以来，随着洗选任务的增加，如何稳步提升入洗能力，根据市场需求灵活调整洗选产品结构，一直是余吾煤业公司选煤厂厂长何小龙思考的问题。怎么办？正如何小龙对记者讲到的：“提高小时单产和开机率，是唯一制胜的法宝，而这就对设备的完好率要求越来越高”。
该公司选煤厂以检修班组为主成立了技改创新小组，积极推进技术改革、小发明、小创造，减少客观因素造成的设备损坏。今年以来，他们陆续完成了1#系统冲水溜槽、末煤离心机、产品脱介脱水筛、磁选机，以及2#系统重介旋流器、块煤离心机、磁选机等10余台关键设备和部分工艺管道的改造，一系列的小改小革大幅缩减了人工劳动力，提升了开机率，使小时入洗生产能力提升了13%,经济效益和安全效益显著提升。
10月12日，记者来到该公司选煤厂。在3#扩能车间，看到车间主任正在对现场各项洗选设备进行巡查。
“当前，块煤客户需求量高，每天能销售1700吨左右。”选煤厂调度主任花晓中说，“为此，我们要加强块煤主要生产设备的维护保养，提高设备开机率，9月份仅3#扩能系统就多生产块煤1468吨。”
今年以来，该厂根据市场变化和客户需求，及时调整洗选产品结构、优化洗选工艺。按照‘品种优先、品质保证、品牌引领’的工作思路，在做好‘矸石再选项目’正常运行的同时，积极完成了3#扩能系统生产块精煤工艺改造，增加了日产500吨的块煤量，且9月份实现了单月生产喷吹煤 55.12万吨，远超同期最好水平。
“一小时4个煤样，一个班30个煤样，外销火车一车一样，煤质科一个化验班出40多个指标检测数据，这样高密度的检验有效地保证了商品煤煤质。”选煤厂采制样车间主任段金玲告诉记者。质量管理是选煤厂的重点工作，余吾煤业公司选煤厂采制样车间加强与煤质科联动，运用煤质管理制度来管理商品煤的煤质。
他们以化验结果为依据，加大采制样频度，结合采制化超差幅度，建立煤质奖罚管理制度，按制度严格考核并监督兑现落实，实行全罚全奖的模式，不断强化选煤厂产品质量的管理，提高全员的煤质意识。他们还针对不同工作面的煤质变化，及时细化动筛跳汰机分选参数，稳定排矸压力，并协调动筛车间块煤生产工艺流程，根据煤质变化，灵活切换矸石再选工艺；增强矸石再选工艺设备检修力度，对矸石再选车间两台滚轴筛主要部件筛轴进行了更换，稳定了智能干选机运行工况，进而稳定块煤产品质量，保证供应煤基合成油块煤煤质。
今年以来，煤基合成油公司对块精煤需求量增加，且要求块煤质量灰分不超18%。这不仅要求选煤厂保证量，还得保证质，为此，该公司选煤厂在抓好动筛筛选块煤和矸石再选块煤的基础上，对3#扩能系统工艺进行改造，上马了生产块精煤环节，并且对洗选出的产品加大采样频次，根据产品质量及时调整犁式卸料器的分配角度，更换产品筛不同筛孔的筛板，从6#喷吹煤筛选块精煤，在保证喷吹6#质量的同时，保证了块精煤的数量和质量。
余吾煤业公司选煤厂积极践行精益思想指导下的“算账”文化，既从降耗下功夫，又从增收做文章。
该厂进一步完善了《选煤厂班、日生产经营分析管理制度》，实行生产指标分析定额管理，建立生产指标成本分析制度和横向、纵向生产指标对比台帐。针对每日各项指标消耗使用情况做多元化的分析，查原因、找短板、补漏洞，避免多次浪费、重复浪费。同时，统筹各车间材料配件费用指标的管控，精准细化检修及使用环节，促使各项生产指标一直在优化，入洗消耗有效降低。
10月13日，记者走进余吾煤业公司选煤厂主洗车间，技术人员正在进行药剂配比试验。“我们每天要针对煤泥水进行药剂试验，精准把握每一批次产品的药耗，稳定产量质量的同时，降低药剂消耗。”车间主任宋振华告诉记者。
据了解，9月份该厂洗选介耗与2022年同期相比减少0.04 kg/t，吨原煤浮选药剂与2022年同期相比药耗减少0.002 kg/t，吨原煤电耗与2022年同期相比减少0.25 kW·h/t。
同时，该厂还积极算好增收这篇大文章。9月份，喷吹煤1#市场走俏。该厂紧跟市场节奏，加大喷吹1#质量管控力度，从现场管理着手，实施洗选工艺优化，确保喷吹煤1#的洗选质和量，实现效益最大化。
该公司选煤厂党支部书记申杰介绍，“面对洗选任务的提升，生产工作比全年月均大幅度的增加。我们紧紧围绕向管理和设备要效益这一中心，强化生产所带来的成本管控，算精账、算细账、算大账，提升了精煤回收率，激活了增效大能量。”
大道至简，进而有为。余吾煤业公司选煤厂将紧随煤炭市场形势，进一步释放优势洗选产能，为公司实现高水平质量的发展奠定坚实的基础。（刘明星、贾辉、常伟、王亚健）