每日甘肃网12月11日嘉峪关讯（新甘肃甘肃日报记者张文博通讯员马琳）近来，跟着悬浮磁化焙烧出产线小时的接连运转，酒钢粉矿悬浮磁化焙烧工艺技能获得重大打破，创始了悬浮磁化焙烧技能大规模工业使用的先河，一起也标志着酒钢成功霸占世界级难选铁矿石高效使用难题。

  据悉，酒钢镜铁山矿石归于世界级杂乱难选贫氧化铁矿石。经过三代选矿人几十年的技能攻关和出产实践，形成了“块矿竖炉焙烧弱磁反浮选、粉矿强磁选”的出产工艺流程。2007年，块矿体系经过铁精矿提质降杂改造，精矿档次初次打破60%，但粉矿强磁选工艺多年来一直没重大打破，精矿质量差、金属回收率低，致使酒钢名贵的矿石资源流失于尾矿中，成为长时间困扰酒钢开展的资源短板。

  面临难选氧化铁矿石的高效使用难题，磁化焙烧是有用的工艺技能。2016年，酒钢经过对此项技能的盯梢、实验与可行性研讨，决议发动粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程，建造一条年处理粉矿165万吨的悬浮磁化焙烧出产线及其配套设备，为高效使用难选氧化铁矿石资源拓荒新的途径。

  酒钢宏兴股份公司粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程于2016年8月1日开工建造，上一年3月开端热负荷试车。历经屡次优化改造和40屡次投料调试，项目团队不断霸占“卡脖子”关键技能，出产线日开端全线小时的接连运转，各工艺环节全线贯通，体系运转安稳，首要工艺目标根本到达规划的根本要求，现在已进入工艺参数调试与优化阶段。

  “项目从工艺规划到设备选型都存在着危险和难度，作为第一个吃螃蟹的人，咱们没老练经历能够学习。”酒钢宏兴股份公司选烧厂厂长陈毅琳介绍说，面临攻关征途上的“绊脚石”，项目团队与合作单位一道，研讨处理了多项技能问题，要点霸占了悬浮炉体系枯燥阶段料、冷却段不顺行及制品过氧化等难题，完成产线全线贯通并投入接连运转。开始调试依据成果得出，磁化焙烧作用杰出，粉矿金属回收率从本来强磁选工艺的65%以下提高到85%以上，资源使用功率大幅度提高。